吸黃豆高壓鼓風機功能特點：

 一、具備一機兩用功能，同一款產品同時具備吸風和吹風功能。并且還能同時使用吸風和吹風功能。
 二、采用的是無油運轉，能使鼓風機輸出的空氣更加的干凈純凈。
 三、壓力高、風量大、噪音低、機器重量輕。環形高壓鼓風機轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小。大大加強了風的壓力。
 四、采用特殊葉片設計，其葉片制造精準度高、耐磨損、風力大、使用壽命長。
 五、質量可靠、能在海拔5000以上的環境下正常工作，耐高溫，耐嚴寒。
 六、免維護使用，在質保期之內，基本上不需要任何維護。

吸黃豆高壓鼓風機結構；

輕型設計，結構緊湊
 -單級，雙級，三級，四級，五級，IP54防護等級之2級電機，絕緣等級F級，軸承配備日本NSK軸承。結構緊湊
 *鋁合金鑄造，重量輕，工藝*，外型美觀。
性能范圍廣
 *流量達58m3/min
 *真空高達：108kpa
 *壓力高達：85kpa
可靠性高
 *鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體
 *結構簡單，只有5個主要零部件—基座，殼體，葉輪，軸承，電機
 *密封軸承，防止污染物損壞
 *只有一個環型室單元, 防止熱應力損壞
 *雙重辰型彈性軸密封，降低泄漏
 *充分的葉輪支持，防止葉片斷裂和鼓風機損壞
 *單側密封間隙，減少鼓風機高溫運行時故障
無油輸送
 *無碳氫化合物帶出 ,無油氣送風
 *滿足衛生保健和科學應用要求
低噪音和低溫升
 *單渦單側吸入式葉輪設計，比"paddle wheel"式設計噪音低，溫升小
 *特的環型室設計，使氣流保持平穩層流狀態，氣流噪音小
 *鋁合金殼體，散熱性能良好

配置：

1.機殼材質：吸黃豆高壓風機采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：吸黃豆高壓風機采用中國臺灣宇鑫電機，宇鑫電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封吸黃豆高壓風機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：吸黃豆高壓風機核心部件采用瑞典SKF，日本NSK軸承，軸承高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

吸黃豆高壓風機選購注意事項：
由于吸黃豆高壓風機的使用非常的廣泛，并且它的選型也相對復雜，現在在國內市場也出現了眾多的國內外風機，所以客戶在選購吸黃豆高壓風機時，必須注意以下幾點：
1、簡單的了解供應商的實力規模：注冊資金、經營范圍、公司是否獲得必要的證書。
2、供應商的企業背景，歷史表現和成長性：該公司動作是否合法、規范。
3、產品的可靠性、質量保證、售后服務是否完善：產品有沒有通過CE認證、RoSH認證、SGS認證等等。
4、物流是否及時、付款方式等
以上客戶在選購吸黃豆高壓風機必須注意的事項，以免買到價格低但產品質量和售后。

工作原理：

當葉輪轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側槽,當它進入側通道以后，氣體被壓縮，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。

使用和保養；
1， 吸黃豆高壓風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。
2， 吸黃豆高壓風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 吸黃豆高壓風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 吸黃豆高壓風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。
5， 進出氣兩端的過濾網和消聲器應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。